金属波纹管是一种具有横向波纹和挠性的多功能薄壁管壳零件，在外力及力矩作用下能产生轴向、角向、侧向及其组合位移，既有弹性特性又有密封特性。在机械、航空航天、石油化工、电力、汽车、船舶及核工业等工业领域得到了越来越广泛的应用。

在金属波纹管阀门中，金属波纹管组件为阀杆与阀体内的工艺流体之间提供了可轴向移动的金属壳体，形成动密封。金属波纹管随着阀杆的移动而压缩和拉伸，确保阀杆密封处在阀门使用的过程中实现零泄漏，防止管路介质的损失，更重要是防止、、有害介质的渗漏，保护环境和人员安全。金属波纹管的疲劳寿命是指在工作条件下，能够保证正常工作的工作期限或循环次数，一次循环是波纹管随阀杆从全开到全闭再到全开的运动过程。影响波纹管寿命的因素主要有其结构、几何参数、压力、行程(位移)、温度、材料、制造工艺及其工作介质等。

1、液压成形工艺

液压成形是金属波纹管应用广泛、常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在专用模具内成形为波纹管。

2、机械成形工艺

波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。

一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。

3、橡胶成形工艺

橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。

4、机械液压成形

机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，螺纹波纹管，对提高波纹管弹性起到了良好的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。

在桥梁工程项目施工相关作业进行的进程中，在对预应力混凝土加以必定程度的使用的基础上打开施工相关作业的进程中，是能够从某些层面上节约施工相关作业进行的进程中消耗掉的金属波纹管、混凝土和钢材的数量，与此同时也是皆能够对混凝土裂缝问题出现几率构成较为有效的控制。

除此之外，在对预应力金属波纹管技能加以必定程度的使用的基础上，能够将桥梁的自重控制在既定的规模之内，以此为基础来使得桥梁自身的抗滑能力水平得到必定程度的提高，从而也就能够使得桥梁在实践运行的进程中展现出来的安全性和稳定性水平得到必定程度的提高。

由此能够见得，桥梁施工相关作业进行的进程中使用到的预应力施工技能是具有安全和敏捷等特征的。

一般状况之下来说，预应力施工技能实践使用的进程中需求使用到的张拉设备有压力表、千斤顶以及搅拌机等等。在混凝土的强度到达规则的基础上，混凝土是应当在7天之内展开张拉作业的，在张拉作业进行的进程中也是应当注意到对称这样一种问题的;与此同时应当注意到的问题是金属波纹管孔道的方位是否准确，实施灌浆作业的金属波纹管孔道以及排汽的孔道是否能够满意施工规范提出的明确要求，锚具以及混凝土残渣是否得到及时有效的整理也是一个应当得到充分的注重ide问题;在施工相关作业正式展开之前，也是应当针对金属波纹管施工人员展开技能培训以及技能准备作业的。

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